Branschnyheter

Använd 3D-utskrift medan formen, skalan eller spelinteraktionen fortfarande behöver granskas fysiskt. Överväg snabb prototypverktyg när ett formsprutat prov kan lösa en material-, monterings- eller formningsfråga innan investeringen i produktionsverktyget. Gå in i en produktionsform när produktdefinitionen och DFM-besluten är stabila. Varje rutt producerar olika typer av bevis, så godkänn prover för ett uttalat syfte och för med dessa beslut till nästa steg.

Innan du använder verktyg, utfärda ett kontrollerat paket som innehåller de senaste 3D-modellerna, alla kritiska 2D-dimensioner, en komponentmatris, material- och färgkrav, dekorationsfiler, monteringsinformation, kvantitetsantaganden och provacceptanskriterier. DFM-svaret bör registrera produktstrukturrisker, den föreslagna kavitets- och avskiljningsstrategin, kylning, utkastning, kärndragning, utskriftsåtkomst och alla öppna antaganden. Godkänn en namngiven filrevision, inte en skärmdump eller ett e-postmeddelande som säger "ser bra ut."

Välj en nominell väggtjocklek för huvudskalet och kartlägg sedan varje region som är tunnare eller tjockare. Kärna ur tunga baser och fasta massor där den dolda geometrin tillåter det. Använd revben, kilar och bossar för att ge lokalt stöd utan att återskapa ett tjockt block vid rötterna. Blanda nödvändiga ändringar gradvis och granska väggkartan med vald harts, portposition, kyllayout och kosmetiska ytor. Det finns inget säkert universellt nummer för varje bonde, token eller miniatyr.

Markera skyddade ytor innan du väljer grind. Dessa inkluderar vanligtvis det synliga ansiktet, spelarens beröringsyta, stående plan, parningsfunktioner och utskriftszon. Jämför flera portpositioner efter deras flödeslängd, tjockleksövergång, svetslinjeplacering, sista-till-fyllningsyta, packningsväg och borttagningsmetod. En lämplig plats fyller delen utan att placera portvittnet eller ett förutsägbart flödesfel på en kritisk yta. Använd gate-location-analys för att screena kandidater, bekräfta sedan den valda positionen med en fullständig fyll-och-pack-granskning och gjutna prover.

Välj den troliga formöppningsriktningen först. Kör djupgående analys mot den riktningen och klassificera sedan varje yta som dragfri, dragparallell, reverserad eller kontrollerad av en separat rörlig verktygskomponent. Ge extra uppmärksamhet åt djupa väggar, försänkta detaljer, strukturerade ytor, ribbor, bossar och funktioner som krymper på stål. Fixera ett dimensionellt datum innan du applicerar drag så att avsmalningen inte tyst ändrar en basdiameter, stiftpassning eller konstområde. Slutliga dragvärden bör överenskommas under DFM för den valda hartsen, texturen och formdesignen.

Vissa plastkomponenter kan inte uppnå sin erforderliga struktur, utseende, tätning, grepp eller funktionella integration genom en enda formsprutningsoperation. När en gjuten del behöver ett extra materiallager, insats, funktionell funktion eller sekundär gjuten sektion, kan Sekundärformning Formsprutning tillhandahålla ett lämpligt tillverkningssätt.